Es gibt 13 häufige Fehler bei Blasfolien: Folie zu viskos, schlechtes Öffnen; schlechte Folientransparenz; Folie mit Falten; die Folie weist ein Wassernebelmuster auf; ungleichmäßige Foliendicke; Foliendicke ist zu dick; Foliendicke zu dünn; schlechte Wärmedämmung Versiegelung der Folie;Unterschied in der Zugfestigkeit der Folie in Längsrichtung;Unterschied in der Zugfestigkeit in Querrichtung der Folie;Instabilität der Folienblase;raue und unebene Folienoberfläche;Folie hat eigenartigen Geruch usw.
1. Film zu viskos, lässt sich schlecht öffnen
Fehlergrund:
① Falsches Harz-Rohstoffmodell, keine Polyethylenharzpartikel niedriger Dichte, die kein Öffnungsmittel enthalten, oder das Öffnungsmittel mit geringem Gehalt
②Die Temperatur des geschmolzenen Harzes ist zu hoch und die Fließfähigkeit ist zu groß.
③Das Blasverhältnis ist zu groß, was zu einer schlechten Öffnung des Films führt
④Die Kühlgeschwindigkeit ist zu langsam, die Filmkühlung ist unzureichend und es kommt zu gegenseitiger Haftung unter der Wirkung des Zugwalzendrucks
⑤Zuggeschwindigkeit ist zu hoch
Lösungen:
1. Ersetzen Sie die Harzrohstoffe oder geben Sie eine bestimmte Menge Öffnungsmittel in den Eimer.
②Reduzieren Sie die Extrusionstemperatur und die Harztemperatur entsprechend.
③Die Inflationsrate angemessen senken;
④Erhöhen Sie das Luftvolumen, verbessern Sie den Kühleffekt und beschleunigen Sie die Filmkühlgeschwindigkeit.
⑤Reduzieren Sie die Fahrgeschwindigkeit entsprechend.
2.Schlechte Filmtransparenz
Fehlergrund:
① Niedrige Extrusionstemperatur und schlechte Plastifizierung des Harzes führen zu einer schlechten Transparenz der Folie nach dem Blasformen;
② Zu kleines Blasverhältnis;
③ Schlechter Kühleffekt, wodurch die Transparenz der Folie beeinträchtigt wird;
④ Zu viel Feuchtigkeit in den Harzrohstoffen;
⑤ Zu hohe Traktionsgeschwindigkeit, unzureichende Filmkühlung
Lösungen:
① Erhöhen Sie die Extrusionstemperatur, damit das Harz gleichmäßig plastifiziert wird.
② Erhöhen Sie das Blasverhältnis;
③ Erhöhen Sie die Luftmenge, um den Kühleffekt zu verbessern.
④Trocknen Sie die Rohstoffe;
⑤Reduzieren Sie die Fahrgeschwindigkeit.
3. Film mit Falten
Fehlergrund:
① Die Filmdicke ist ungleichmäßig.
② Der Kühleffekt reicht nicht aus;
③ Das Aufblasverhältnis ist zu groß, wodurch die Blase instabil wird, hin und her schwingt und leicht Falten wirft.
④ Der Winkel der Lamellenplatte ist zu groß, die Folie wird auf kurze Distanz abgeflacht, sodass die Folie auch leicht knittert.
⑤ Der Druck auf beiden Seiten der Zugrolle ist ungleichmäßig, eine Seite ist hoch und die andere Seite ist niedrig;
⑥ Die Achse zwischen den Führungsrollen ist nicht parallel, was die Stabilität und Ebenheit der Folie beeinträchtigt und zu Falten führt
Lösungen:
① Passen Sie die Filmdicke an, um sicherzustellen, dass die Dicke gleichmäßig ist.
② Verbessern Sie den Kühleffekt, um sicherzustellen, dass der Film vollständig abgekühlt werden kann.
③ Die Inflationsrate angemessen senken;
④ Reduzieren Sie den Winkel des Lambdoidbretts entsprechend;
⑤ Passen Sie den Druck der Zugrolle an, um sicherzustellen, dass die Folie gleichmäßig beansprucht wird.
⑥ Überprüfen Sie die Achsen jeder Führungswelle und stellen Sie sicher, dass sie parallel zueinander sind
4. Der Film hat ein Wassernebelmuster
Fehlergründe wie folgt:
① Die Extrusionstemperatur ist niedrig, die Harzplastifizierung ist schlecht;
② Das Harz ist feucht und der Feuchtigkeitsgehalt ist zu hoch.
Lösungen:
① Passen Sie die Temperatureinstellung des Extruders an und erhöhen Sie die Extrusionstemperatur ordnungsgemäß.
② Beim Trocknen der Harzrohstoffe darf der Wassergehalt des Harzes 0,3 % nicht überschreiten.
5. Filmdicke ungleichmäßig
Fehlergrund:
①Die Gleichmäßigkeit des Düsenspalts wirkt sich direkt auf die Gleichmäßigkeit der Filmdicke aus.Wenn der Düsenspalt nicht gleichmäßig ist, haben einige Teile einen größeren Spalt und andere einen kleineren Spalt, was zu einer unterschiedlichen Extrusion führt.Daher ist die gebildete Filmdicke nicht konsistent, einige Teile sind dünn und andere dick;
② Die Temperaturverteilung der Düse ist nicht gleichmäßig, einige sind hoch und andere niedrig, sodass die Filmdicke ungleichmäßig ist.
③ Die Luftzufuhr rund um den Kühlluftring ist inkonsistent, was zu einem ungleichmäßigen Kühleffekt und einer ungleichmäßigen Dicke des Films führt.
④ Das Aufblasverhältnis und das Traktionsverhältnis sind nicht angemessen, wodurch die Dicke der Filmblase schwer zu kontrollieren ist.
⑤ Die Zuggeschwindigkeit ist nicht konstant und ändert sich ständig, was sich sicherlich auf die Dicke des Films auswirkt.
Lösungen:
① Passen Sie den Düsenkopfspalt an, um überall eine gleichmäßige Einstellung zu gewährleisten.
② Passen Sie die Kopfdüsentemperatur an, um eine gleichmäßige Temperatur der Düsenteile zu erreichen.
③ Stellen Sie das Kühlgerät so ein, dass ein gleichmäßiges Luftvolumen am Luftauslass gewährleistet ist.
④ Passen Sie das Inflationsverhältnis und das Traktionsverhältnis an.
⑤ Überprüfen Sie die mechanische Übertragungsvorrichtung, um die Fahrgeschwindigkeit konstant zu halten.
6. Die Filmdicke ist zu dick
Fehlerursache:
① Düsenspalt und Extrusionsmenge sind zu groß, daher ist die Filmdicke zu dick;
② Das Luftvolumen des Kühlluftrings ist zu groß und die Filmkühlung erfolgt zu schnell.
③ Die Fahrgeschwindigkeit ist zu langsam.
Lösungen:
① Stellen Sie den Matrizenspalt ein;
② Reduzieren Sie das Luftvolumen des Luftrings entsprechend, um die Folie weiter auszudehnen, sodass ihre Dicke dünner wird.
③ Erhöhen Sie die Fahrgeschwindigkeit ordnungsgemäß
7. Filmdicke zu dünn
Fehlergrund:
① Der Düsenspalt ist zu klein und der Widerstand zu groß, sodass die Filmdicke gering ist.
② Das Luftvolumen des Kühlluftrings ist zu gering und die Filmkühlung erfolgt zu langsam.
③ Die Zuggeschwindigkeit ist zu hoch und die Folie wird zu stark gedehnt, sodass die Dicke dünn wird.
Lösungen:
① Passen Sie den Matrizenabstand an.
② Erhöhen Sie das Luftvolumen des Luftrings entsprechend, um die Filmabkühlung zu beschleunigen.
③ Reduzieren Sie die Fahrgeschwindigkeit ordnungsgemäß.
8. Schlechte thermische Versiegelung der Folie
Fehlergrund wie folgt:
① Der Taupunkt ist zu niedrig, die Polymermoleküle sind orientiert, so dass die Folienleistung nahe an der gerichteten Folie liegt, was zu einer Verschlechterung der thermischen Siegelleistung führt.
② Das ungeeignete Blasverhältnis und Traktionsverhältnis (zu groß) führt dazu, dass die Folie gedehnt wird, so dass die thermische Siegelleistung der Folie beeinträchtigt wird.
Lösungen:
① Passen Sie das Luftvolumen im Luftring an, um den Taupunkt zu erhöhen, und blasen und ziehen Sie so weit wie möglich unter den Schmelzpunkt des Kunststoffs, um die durch Blasen und Ziehen verursachte molekulare Streckorientierung zu verringern.
② Das Blasverhältnis und das Traktionsverhältnis sollten etwas kleiner sein.Wenn das Blasverhältnis zu groß und die Zuggeschwindigkeit zu hoch ist und die Quer- und Längsstreckung der Folie zu hoch ist, tendiert die Leistung der Folie zu einer biaxialen Streckung und die thermische Siegeleigenschaft der Folie verschlechtert sich arm.
9. Schlechte Zugfestigkeit der Folie in Längsrichtung
Fehlergrund:
① Eine zu hohe Temperatur des geschmolzenen Harzes verringert die Zugfestigkeit der Folie in Längsrichtung.
② langsame Zuggeschwindigkeit, unzureichende Längsrichtungswirkung der Folie, wodurch die Längszugfestigkeit schlechter wird;
③ Zu großes Blasausdehnungsverhältnis, das nicht mit dem Zugverhältnis übereinstimmt, so dass der Querrichtungseffekt und die Zugfestigkeit des Films zunehmen und die Zugfestigkeit in Längsrichtung schlechter wird.
④ Die Folie kühlt zu schnell ab.
Lösungen:
① Reduzieren Sie die Temperatur des geschmolzenen Harzes ordnungsgemäß.
② Erhöhen Sie die Fahrgeschwindigkeit ordnungsgemäß.
③ Passen Sie das Inflationsverhältnis an, um es an das Traktionsverhältnis anzupassen.④ Reduzieren Sie die Abkühlgeschwindigkeit ordnungsgemäß.
10.Differenz der Querzugfestigkeit des Films
Fehlergründe:
① Die Zuggeschwindigkeit ist zu hoch und der Unterschied zum Aufblasverhältnis ist zu groß, was zu Fibrose in Längsrichtung führt und die Querfestigkeit schlecht wird.
② Die Kühlgeschwindigkeit des Kühlluftrings ist zu langsam.
Lösungen:
① Reduzieren Sie die Zuggeschwindigkeit ordnungsgemäß, um sie an das Blasverhältnis anzupassen.
② Erhöhen Sie das Luftvolumen des Luftrings, damit die Blasfolie schnell abkühlt und nicht im hochelastischen Zustand bei hoher Temperatur gedehnt und ausgerichtet wird.
11. Instabilität der Filmblase
Fehlergrund:
① Die Extrusionstemperatur ist zu hoch, die Fließfähigkeit des Schmelzharzes ist zu groß, die Viskosität ist zu gering und es kann leicht schwanken.
② Die Extrusionstemperatur ist zu niedrig und die Austragsmenge ist gering.
③ Das Luftvolumen des Kühlluftrings ist nicht stabil und die Filmblasenkühlung ist nicht gleichmäßig.
④ Es wird durch den starken Außenluftstrom beeinträchtigt und beeinflusst.
Lösungen:
① Passen Sie die Extrusionstemperatur an.
② Passen Sie die Extrusionstemperatur an.
③ Überprüfen Sie den Kühlluftring, um sicherzustellen, dass die Luftzufuhr gleichmäßig ist.
④ verhindern und reduzieren die Störung des externen Luftstroms.
12. Raue und unebene Filmoberfläche
Fehlergrund:
① Die Extrusionstemperatur ist zu niedrig, die Plastifizierung des Harzes ist schlecht;
② Die Extrusionsgeschwindigkeit ist zu hoch.
Lösungen:
① Passen Sie die Temperatureinstellung der Extrusion an und erhöhen Sie die Extrusionstemperatur, um eine gute Plastifizierung des Harzes sicherzustellen.
② Reduzieren Sie die Extrusionsgeschwindigkeit ordnungsgemäß.
13. Der Film hat einen eigenartigen Geruch
Fehlergrund:
① Harzrohstoff hat einen eigenartigen Geruch;
② Die Extrusionstemperatur des geschmolzenen Harzes ist zu hoch, was zur Zersetzung des Harzes und damit zu einem eigenartigen Geruch führt.
③ Die Kühlung der Membranblase ist unzureichend und die heiße Luft in der Membranblase wird nicht vollständig entfernt.
Lösungen:
① Harzrohstoffe ersetzen;
② Extrusionstemperatur anpassen;
③ Verbessern Sie die Kühleffizienz des Kühlluftrings, um die Filmblase vollständig abzukühlen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.06.2015
